Domande frequenti

I vantaggi della pulizia in loco e dell’evaporazione dell’agente abrasivo rendono la pulizia con ghiaccio secco molto efficace nei seguenti settori/applicazioni:
Manutenzione generale di macchine e linee di produzione

• sgrassaggio di catene
• pulizia di sistemi di trasporto
• ripristino di presse da stampa
• pulizia di moduli di incollaggio (industria della carta)
• rimozione di vernice
• rimozione di resina
• quadri elettrici e ventilatori
• …

Industria automobilistica e aeronautica

• rimozione delle scorie di saldatura dai robot
• pulizia di stampi per pneumatici
• ricondizionamento di blocchi motore
• pulizia di componenti del motore
• …

Industria delle materie plastiche e delle fonderie

• pulizia di stampi a iniezione
• pulizia di stampi per estrusione
• pulizia di stampi di fusione
• casse d’anima per fonderie
• …

Industria alimentare

• pulizia di serbatoi e silos
• pulizia di forni industriali
• pulizia di stampi (dolci, cialde, …)
• pulizia di linee di produzione (cioccolato, …)
• …

Altro

• decontaminazione nucleare
• rimozione di amianto
• rimozione di graffiti
• rimozione di vernice epossidica
• restauro di facciate
• rimozione di depositi di fuliggine dopo un incendio
• …

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La contaminazione può essere solida, viscosa o liquida (vernice, depositi di fuliggine, colla, grasso, zucchero, inchiostro, sporco, …). La contaminazione solida viene soffiata via durante la sabbiatura con ghiaccio secco e cade nelle vicinanze. La contaminazione viscosa o liquida si stacca e viene trascinata in avanti dalla forza dell’aria del getto. L’operatore può indirizzare la contaminazione in una determinata direzione. In casi specifici, la contaminazione viene rimossa in modo controllato con un sistema di aspirazione.

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I vantaggi della sabbiatura con ghiaccio secco CRYONOMIC^® rispetto ad altri metodi di sabbiatura con sabbia o graniglia sono:
Risparmio di tempo

• Pulizia nell’ambiente di produzione
• Nessuno smontaggio delle macchine di produzione necessario
• Fermo di produzione breve o nullo
• Metodo di pulizia rapido

Potente ma meno aggressivo

• Lascia intatto il materiale di base
• Adatto all’industria alimentare
• I pellet non conducono elettricità

Ecologico

• Non genera rifiuti aggiuntivi
• Nessuna decontaminazione o smaltimento dell’agente abrasivo necessario

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Il ghiaccio secco è la forma solida della CO₂ con una temperatura di -79°C. A pressione atmosferica il ghiaccio secco sublima direttamente da solido a gas. Viene chiamato “ghiaccio secco” perché non contiene acqua.

L’anidride carbonica (CO₂) non esiste come liquido a temperatura ambiente e pressione atmosferica. Il ghiaccio secco quindi non si scioglie (da cui “secco”) ma sublima, il che significa che la CO₂ passa direttamente da solido a gas assorbendo calore.

Per la pulizia con ghiaccio secco si utilizza solitamente ghiaccio secco sotto forma di granuli con un diametro di 3 mm, chiamati pellet.

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La pulizia con ghiaccio secco è una tecnica di sabbiatura simile alla sabbiatura tradizionale. Il vantaggio dell’utilizzo di CO₂ solida o pellet di ghiaccio secco come materiale abrasivo è duplice.
In primo luogo, la temperatura molto bassa dei pellet di ghiaccio secco fa sì che la contaminazione si congeli e si contragga, facendola staccare facilmente dal materiale di base.
In secondo luogo, i pellet di ghiaccio secco evaporano in gas di anidride carbonica, il che significa che rimane da smaltire solo la contaminazione originaria. Questa evaporazione naturale dei pellet di ghiaccio secco è un grande vantaggio del metodo di pulizia con ghiaccio secco.

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Esistono tre categorie di applicazioni in cui la pulizia con ghiaccio secco non è la tecnica giusta:

1. Il materiale di base è troppo tenero e può essere danneggiato dall’elevato impatto dei pellet. Esempi sono il legno tenero e alcune materie plastiche più morbide. 

2. Strati spessi di materiale molto duro che aderiscono fortemente al substrato. Esempi sono lo smalto cotto sulla ghisa, i primer nei componenti automobilistici, …

3. Le contaminazioni molli, come l’olio, tendono a schizzare e possono richiedere procedure speciali o un sistema di raccolta.

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Ecco gli elementi indispensabili di cui ha bisogno per la sabbiatura con ghiaccio secco: 

• Una sabbiatrice mobile CRYONOMIC^® della serie COB o COMBI.
• Aria compressa sufficiente e alimentazione di rete.
• Pellet in un contenitore per ghiaccio secco.

Se lo si desidera, un sito di produzione di pellet è composto da:

• Opzionale: pellettizzatrice
• Opzionale: un serbatoio di stoccaggio per CO₂ liquida

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• La sabbiatura con ghiaccio secco consente di pulire le macchine senza smontare i componenti o rimuoverli dall’area di produzione. La riduzione dei tempi di fermo delle apparecchiature grazie alla “pulizia in loco” comporta un notevole vantaggio economico.
• La pulizia con ghiaccio secco non è abrasiva. La durata dei componenti della macchina si prolunga quando vengono sottoposti a manutenzione con la pulizia con ghiaccio secco.
• Per molte applicazioni la pulizia con ghiaccio secco è un metodo di pulizia più rapido rispetto ai metodi di pulizia convenzionali.
• La pulizia con ghiaccio secco non richiede costose operazioni di decontaminazione o smaltimento dell’agente abrasivo o detergente.

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I pellet di ghiaccio secco vengono realizzati a partire da CO₂ liquida immagazzinata in un serbatoio a pressione. Quando la CO₂ liquida si espande, forma neve. Questa neve viene compressa ed estrusa attraverso una piastra di estrusione, che determina le dimensioni finali dei pellet. L’apparecchiatura che produce i pellet è chiamata pellettizzatrice.

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I pellet di ghiaccio secco vengono immagazzinati e trasportati in contenitori ben isolati. I contenitori di buona qualità limitano l’evaporazione dei pellet a pochi punti percentuali al giorno. Ciò significa che il ghiaccio secco può essere conservato fino a 1 settimana nei nostri contenitori ben isolati (alcuni clienti ritirano il ghiaccio secco addirittura ogni 2 settimane).

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Le apparecchiature per la pulizia con ghiaccio secco CRYONOMIC^® comprendono due serie: la nota serie COMBI sono macchine a uno E a due tubi, la serie COB sono macchine a un solo tubo.

Il confronto di entrambe le serie con i rispettivi concorrenti viene illustrato separatamente:

La serie COMBI sono sistemi a uno e a due tubi, apparecchiature potenti, ideali per pulire grandi superfici senza un consumo eccessivo di pellet.

1. La serie COMBI funziona come sistema a uno o a due tubi, il che – rispetto a un sistema a un solo tubo – comporta un notevole risparmio nell’uso dei pellet di ghiaccio secco. Inoltre, i pellet entrano in contatto solo con l’aria compressa e non con l’aria ambiente (umida) come nei sistemi ad aspirazione a due tubi, il che si traduce in un sistema molto affidabile.

2. Nelle nostre macchine l’aria e i pellet vengono spinti attraverso i tubi, a differenza dell’aspirazione fuori dalla macchina tramite un venturi, come utilizzano molte altre macchine. Il vantaggio del nostro sistema a due tubi è che anche qui vengono utilizzati meno pellet di ghiaccio secco e che possiamo pulire apparecchiature a più di 100 metri di distanza dall’unità senza grandi perdite di efficacia!

3. Con la nostra macchina è possibile una regolazione continua della pressione tra 0,5 bar e 16 bar con la stessa macchina, pistola e ugello, cosa che con altre macchine spesso non è possibile senza modificare l’apparecchiatura.

4. CRYONOMIC^® ha introdotto due funzioni molto pratiche sulle macchine COMBI: la luce integrata sulla pistola illumina l’area di lavoro, il che si traduce in una pulizia più efficiente; il comando a distanza completo, con cui durante la sabbiatura è possibile regolare sulla pistola la portata dei pellet, la pressione e la velocità dei pellet, rappresenta un grande vantaggio per la maggior parte delle applicazioni di pulizia.

5. La nostra macchina è compatta e facile da manovrare, installare e utilizzare da parte di una sola persona.

6. Il consumo di pellet viene visualizzato digitalmente ed è molto preciso.
La sabbiatrice a ghiaccio secco COB è un sistema compatto a un solo tubo, ideale per la pulizia mirata e con un’eccellente manovrabilità.

1. La serie COB è un sistema a un solo tubo, ma grazie al design esclusivo è comunque economica in termini di consumo di ghiaccio secco rispetto ad altri sistemi a un solo tubo.

2. Questa macchina è destinata ad applicazioni a bassa e media pressione e offre elevate prestazioni di pulizia con un basso consumo d’aria.

3. La piccola ed ergonomica pistola di sabbiatura, combinata con il getto di pulizia mirato, la rende ideale per applicazioni con scarsa accessibilità. Sulla pistola è disponibile un ampio assortimento di ugelli diversi, e questi ugelli sono facilmente intercambiabili grazie all’esclusivo concetto di fissaggio.

4. La COB consente di impostare il consumo di ghiaccio secco e la pressione di sabbiatura dal pannello di comando.

5. Poiché la luce della pistola è uno strumento così prezioso, tutti gli ugelli disponibili possono essere utilizzati in combinazione con la luce della pistola!

Contrariamente a quanto affermano alcuni ingegneri o concorrenti, i pellet non devono essere frantumati per pulire in modo aggressivo con il ghiaccio secco. I pellet con un diametro di 3 mm funzionano perfettamente.
Se ne convinca richiedendo una dimostrazione. La organizziamo volentieri per Lei.

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Si verifica un certo raffreddamento localizzato sulla superficie del materiale di base. L’entità del raffreddamento supera raramente i -40°C al di sotto della temperatura originaria, poiché per un breve periodo viene proiettata sullo stesso punto solo una piccola quantità di ghiaccio.

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La sabbiatura con ghiaccio secco pulisce sempre più rapidamente quando il materiale di base è caldo (maggiore shock termico). L’esperienza nella pulizia di stampi caldi dimostra che la sabbiatura con ghiaccio secco è da 2 a 3 volte più rapida e che il raffreddamento non provoca alcun danno.

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Sì, le serie COB e COMBI sono progettate appositamente per l’uso con l’aria dell’officina, ma vi sono alcune condizioni che devono essere soddisfatte:

• L’aria d’officina tipica viene fornita a 5-7 bar. Questa pressione è sufficiente per molte applicazioni.
• Deve essere disponibile una portata d’aria sufficiente. A 6 bar le unità COB consumano da 1 a 3 m³/min a seconda del tipo di pistola e dell’ugello. La COMBI con la pistola più grande consuma fino a 10 m³/min, ma in tal caso aumenta notevolmente anche la velocità.
• Con un volume d’aria disponibile inferiore, devono essere scelte pistole e ugelli adeguati.
• L’aria d’officina è nella maggior parte dei casi secca. L’essiccazione fino a un punto di rugiada di 0°C è nella maggior parte dei casi sufficiente. L’essiccazione fino a -20°C è ottimale.

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Per sfruttare appieno le possibilità delle apparecchiature di sabbiatura con ghiaccio secco CRYONOMIC^® consigliamo un compressore a vite privo di olio che fornisca da 6 a 12 m³ al minuto a una pressione da 6 a 12 bar.
L’essiccazione fino a un punto di rugiada di 0°C è nella maggior parte dei casi sufficiente. L’essiccazione fino a -20°C è ottimale.

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La sabbiatura con ghiaccio secco a una pressione di 6 bar può generare rumori fino a 115 dB. Quando la pressione e il volume d’aria vengono aumentati per migliorare le prestazioni di pulizia, il livello di rumore aumenterà sempre. La sabbiatura con ghiaccio secco con minor rumore a 6 bar è possibile con gli ugelli CRYONOMIC^® a riduzione del rumore, ma in tal caso si ridurrà anche la velocità di pulizia.
È necessaria una protezione dell’udito per l’operatore. Nei grandi ambienti di produzione vengono spesso applicate cabine insonorizzate intorno alla cabina di pulizia.

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• L’operatore deve indossare protezioni per l’udito, abbigliamento protettivo, guanti e occhiali di sicurezza.
• L’operatore deve essere consapevole degli effetti della CO₂ sul corpo umano.

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A seconda della portata dei pellet impostata sulla sabbiatrice CRYONOMIC^®, il processo di pulizia converte tra 20 kg/ora e 105 kg/ora di pellet solidi in gas CO₂. Ciò significa che durante la pulizia devono essere garantiti una ventilazione sufficiente e un buon apporto di aria fresca all’operatore e al restante personale, per mantenere il livello di CO₂ al di sotto del valore MAC dello 0,5 % (5000 ppm o 9,1 g/m³) in tutte le condizioni operative.
In caso di lavoro in una cabina insonorizzata, si raccomanda di utilizzare un rilevatore di CO₂ che intervenga quando vengono rilevate concentrazioni superiori a 3000 ppm di CO₂ (allarme acustico, spegnimento delle apparecchiature, ecc.).

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