Tempi di manutenzione dei motori a reazione ridotti del 40% grazie alla sabbiatura automatizzata con ghiaccio secco

I sistemi di sabbiatura automatizzati a CO₂ riducono drasticamente i tempi di lavorazione della manutenzione dei motori — senza intaccare il materiale di base e senza il flusso di rifiuti tipico della sabbiatura con grit o solventi.

Perché la manutenzione richiede così tanto tempo

Un motore a reazione che arriva per la manutenzione è pieno di carbonio, olio e residui di combustione. Tradizionalmente questi vengono rimossi con bagni chimici o materiali abrasivi — il che tiene il componente fuori uso per giorni e genera un flusso di rifiuti che deve poi essere smaltito.

Nessuno dei due metodi è delicato con il materiale di base. Ogni passaggio abrasivo asporta un po’ di materiale di base, e ogni bagno chimico comporta un’ulteriore ispezione.

Cosa cambia con il ghiaccio secco

I pellet di ghiaccio secco colpiscono la superficie a −78,5 °C. Lo shock termico rende fragile lo sporco, il pellet sublima al momento dell’impatto e il residuo si stacca semplicemente. Il componente sottostante rimane intatto e non resta nulla se non lo sporco stesso.

Montato in una cella robotizzata, il processo diventa ripetibile: lo stesso angolo dell’ugello, la stessa distanza, lo stesso risultato su ogni componente che passa.

Siamo passati da un ciclo di pulizia di tre giorni a un solo turno, e i risultati delle ispezioni erano più puliti di qualsiasi cosa ottenuta con i materiali abrasivi.

John Doe — Responsabile della manutenzione

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